Vijesti

Uređaj koji koristi fizikalne metode za odvajanje kisika iz zraka za dobivanje dušika naziva se generator dušika.Postoje tri glavne vrste generatora dušika, naime kriogeno odvajanje zraka, odvajanje zraka molekularnim sitom (PSA) i Zakon o odvajanju zraka membranom.Danas, proizvođač generatora dušika-HangZhou Sihope technology co.,ltd.ukratko će govoriti o principu i prednostima adsorpcijskog generiranja kisika uz promjenu tlaka.

Metoda adsorpcije s promjenom tlaka, odnosno metoda PSA, je adsorpcija pri višem tlaku kako bi se postiglo odvajanje plina i postigla regeneracija adsorbensa pri nižem tlaku.Ova se metoda temelji na selektivnoj adsorpciji komponenti kisika i dušika u zraku pomoću molekularnog sita kako bi se zrak odvojio i dobio kisik.Kada se zrak komprimira i prolazi kroz adsorpcijski toranj opremljen molekularnim sitima, molekule dušika se prvenstveno adsorbiraju, a molekule kisika ostaju u plinovitoj fazi i postaju kisik.Kada adsorpcija postigne ravnotežu, molekule dušika adsorbirane na površini molekularnog sita izbacuju se smanjenjem tlaka ili vakuumom, a adsorpcijski kapacitet molekularnog sita se obnavlja.Kako bi se kontinuirano osiguravao kisik, uređaj obično ima dva ili više adsorpcijskih tornjeva, jedan toranj adsorbira kisik, a drugi desorbira, kako bi se postigla svrha kontinuirane proizvodnje kisika.

PSA metoda može proizvesti kisik čistoće 80%-95%.Potrošnja energije za proizvodnju kisika općenito je 0,32kWh/Nm3～0,37kWh/Nm3, a adsorpcijski tlak viši je od atmosferskog tlaka, općenito 30kPa～100kPa.Proces je jednostavan, radi na sobnoj temperaturi, a razina automatizacije visoka, može ostvariti upravljanje bez posade, posebno dobru sigurnost.U procesu vakuumske desorpcije, radni tlak uređaja je nizak, a spremnik nije kontroliran specifikacijom tlačnog spremnika.Prema broju adsorbera, proces adsorpcije s promjenom tlaka dijeli se na postupak s jednim tornjem, postupak s dva tornja, postupak s tri tornja i postupak s pet tornjeva.Metoda adsorpcije s promjenom tlaka u procesu s pet tornjeva je najčešće korištena, koja koristi 5 adsorpcijskih slojeva, 4 puhala i 2 vakuumske pumpe za održavanje 2 sloja u adsorpciji i vakuumu tijekom cijelog ciklusa, što rješava tehnički problem velikog kisika proizvodnja.

Proces proizvodnje kisika s adsorpcijom promjenjivog tlaka ima sljedeće prednosti: Prvo, usvaja tehnologiju automatskog punjenja razlike atmosferskog ulaznog tlaka kako bi se smanjio volumen zraka puhala, produžio životni vijek opreme i smanjili troškovi proizvodnje kisika.Druga je jednostavna oprema, glavna oprema Roots puhalo i vakuum pumpa su stabilni i pouzdani, a životni vijek molekularnog sita je više od 10 godina bez održavanja.Treće je da se količina i čistoća proizvedenog kisika mogu prilagoditi prema stvarnoj upotrebi.Stabilna čistoća može doseći 93%, a ekonomska čistoća je 80% ~ 90%;vrijeme proizvodnje kisika je brzo, a čistoća može doseći 80% ili više unutar 30 minuta;jedinica Potrošnja energije je samo 0,32kWh/Nm3～0,37kWh/Nm3.Četvrto, usporedba adsorpcijske proizvodnje kisika s promjenom tlaka i kriogene proizvodnje kisika ima sljedeće karakteristike: niska ulaganja, jednostavan proces, manje zauzimanja zemljišta, manje opreme i manje pokretnih dijelova;visok stupanj automatizacije, u osnovi može se ostvariti upravljanje bez ljudske posade;može zadovoljiti potrebe procesa visoke peći bogate kisikom.